يتم تحديد طريقة الاستفادة من خام القصدير من خلال خصائصه الخاصة. كما ذكرنا سابقًا ، فإن الإنتاج الحالي لتركيز القصدير ·
يتم إنتاج الغالبية العظمى من الخام من رواسب الكاسيتيرت ، وكثافة الكاسيتيريت أعلى من تلك الخاصة بالمعادن التعايش. لذلك ، فإن عملية الاستفادة التقليدية للكاسيتيريت هي الاستفادة الثقيلة والثقيلة. ومع ذلك ، مع مرور الوقت ، يتناقص حجم جسيم الكاسيتيريت في الخام المحدد باستمرار ، مما يؤدي إلى ظهور عمليات تعويم الكاسيتيريت وعمليات التلبد الانتقائية. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لوجود معادن أكسيد الحديد المختلفة في معادن القصدير ، مثل المغنتيت والهيماتيت والليمونيت ، لا يمكن فصل هذه المعادن بشكل جيد عن الكاسيتيت من خلال التعويم وفصل الجاذبية. لذلك ، في السنوات الأخيرة ، ظهرت عمليات الفصل المغناطيسي في عملية الاستفادة من خام القصدير. يهدف هذا النوع من عمليات الفصل المغناطيسي بشكل أساسي إلى فصل القصدير والحديد ، وهو ما يختلف عن عملية الفصل المغناطيسي الجاف التي تهدف إلى فصل التنغستن والقصدير. باختصار ، تم كسر طريقة الاستفادة من خام القصدير من خلال عملية فصل الجاذبية الفردية التقليدية ودخلت حقبة جديدة من الاستخدام المشترك للعديد من طرق الاستفادة. ومع ذلك ، تظل الاستفادة من الجاذبية هي الطريقة الرئيسية للاستفادة من خام القصدير.
تحتل تكنولوجيا الاستفادة من القصدير في الصين المرتبة الأولى في العالم ، ويتم وصف خصائصها على النحو التالي:
1. معالجة الخام الخام
يمكن تقسيم معالجة الخام الخام في مصنع الاستفادة من القصدير تقريبًا إلى الجوانب التالية: غسل خام ، وسحق السحق ، والفحص ، والتجمع ، وإعداد الملاط ، واختيار ما قبل المتوسطة الثقيلة. للمصانع المختلفة ، أو لمجموعة من المحتويات المختلفة ، أو عدد قليل منها فقط. يتم وصف النقاط الرئيسية لفترة وجيزة على النحو التالي:
تعتبر عملية Desliming مهمة أساسية في عملية اختيار Re ، والتي تؤثر بشكل مباشر على مؤشرات الاختيار. أكثر من 80 ٪ من الخام الحالي في مصانع الاستفادة من الصين هو خام الرمال الصينية. على سبيل المثال ، يحتوي منجم القصدير الرملي yunxi على 40-60 ٪ -10 ٪ الوحل الدقيق بحجم الحبيبات الدقيقة في خام الخام ، وهو عامل تدخل في أي طريقة معالجة المعادن. تنقسم عملية desliming فعليًا إلى مرحلتين ، أحدهما هو تفكك وتشتت طين الخام ، والآخر هو فصل الطين والرمال. يمكن تنفيذ هاتين المرحلتين بشكل منفصل أو متزامن. الغرض الرئيسي من desliming هو فصل وتفتيت الطين الناعم المخلوط مع الجسيمات الخشنة ومجموعات الطين التي تشكلت داخل الطين الناعم. في الوقت الحاضر ، تشمل معدات desliming المستخدمة في الصين مدافع المياه ، وغسالات خام مختلفة ، وما إلى ذلك. يمكن إزالة ملاط خام المشتت عن طريق استخدام إعصار هيدروليكي مع قطره 125 ملليمتر (أو 75 ملليمتر) بعد خروجه (أول ديسليم وقطر ثم الدرجات) ؛ والأهم من ذلك ، يتم تصنيفه لأول مرة بواسطة إعصار كبير القطر (بقطر 250 ملليمتر أو 500 ملليمتر) ، ثم يتم تويضه من خلال الإعصار القطر الصغير المذكور أعلاه (التصنيف أولاً ثم desliming). في الخارج ، يبلغ قطر إعصار Desilting المستخدم 50 ملليمتر ، أو حتى 25 ملليمتر.
في السنوات الأخيرة ، تم تطبيق اختيار المتوسطة الثقيلة في مصانع فرز القصدير على الصعيدين المحلي والدولي. تم تبني هذه العملية من قبل المصانع الرئيسية في قوانغشي وججيودو في يونان ، الصين. كما تعتمد مصانع الاستفادة من القصدير مثل أستراليا وبوليفيا والمملكة المتحدة أيضًا. عادة ما تستخدم الأعاصير المتوسطة الثقيلة محليا. تقوم الدول الأجنبية بتطوير D W. فاصل P له تأثير جيد للغاية. تعتمد الفوائد الاقتصادية للاختيار المسبق للوسائط الثقيلة بشكل أساسي على معدل إزالة النفايات. بشكل عام ، إذا كان معدل إزالة النفايات أقل من 20-25 ٪ ، فلا توجد قيمة اقتصادية.
بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام مركبات المخروطية في بعض الأحيان كمعدات اختيار ما قبل الاختيار.
2. اختيار الرمال المعدنية
يعتمد اختيار خام خام القصدير عمومًا عملية طحن واختيار متعددة المراحل ، لأن خام القصدير هش وأسهل في الإفراط في سحقه من المعادن الأخرى المتعايش. العدد العام للفقرات هو من نوعين إلى أربعة.
من منظور العملية ، إذا كان من الضروري إزالة الكبريتيدات ، فهناك مسألة ما إذا كان سيتم إبطال الكبريت أولاً أو آجلاً ، ما إذا كنت يجب إزالة الكبريت مرة أو عدة مرات ، وكل ذلك يجب تحديده بناءً على خصائص الخام. في نظام اختيار القصدير نفسه ، وفقًا لتجربة الصين ، يتم إنتاج تركيز ثانوي بين تركيز سرير الهز والخام المتوسط ، ويتم معالجته مركزيًا ، والمعروف باسم "التركيز الثانوي المركزي المركزي". باستثناء بعض الكاسيتيريت الفردي ، يتكون معظم التركيز الثانوي من مجمعات القصدير الحديدية ذات حجم الجسيمات الخشن. افصل هذا الجزء من المادة عن العملية الرئيسية باستخدام عملية إعادة الغسيل ، وفصلها عن العملية الرئيسية ، وطحنها بشكل منفصل ، وحددها بشكل منفصل. نتيجة القيام بذلك هي تجنب خلط هذا الجزء من مواد تحتوي على الحديد العالي.
